深孔鉆好嗎

更多深孔設(shè)備

CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

比同行業(yè)機床速度快2-3倍。

4種支撐

雙缸支撐+雙導(dǎo)軌支撐，精度更高、更穩(wěn)定、速度更快。

強大的液壓控制

排屑更順暢，不斷鉆頭。

納米級過濾系統(tǒng)

不堵鉆頭，油泵不壞。

高精密檢測精度

垂直精度達0.01mm。

雄厚的實力

質(zhì)量有保證，用著更放心。

深孔鉆好嗎廠家

COMPANY

廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業(yè)名城一一東莞，依托雄厚的技術(shù)及研發(fā)實力于2018年初成立，是一家集研發(fā)、生產(chǎn) 、銷售及服務(wù)為一體的專業(yè)化深孔鉆好嗎制造企業(yè)。
早在2015年公司創(chuàng)始人團隊，就以德國、日本、臺灣數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，聘請國內(nèi)外深小孔行業(yè)專家設(shè)立研發(fā)部門，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的深小孔加工設(shè)備及整體解決方案。經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新與技術(shù)升級，公司的深孔鉆好嗎已可以實現(xiàn)微米級精度的生產(chǎn)制造，贏得了廣大客戶的認可與信任，成功服務(wù)多家國內(nèi)外知名的企業(yè)。
公司圍繞實現(xiàn)制造業(yè)強國戰(zhàn)略目標（中國制造2025），乗承自主科學(xué)研制，勇于追求卓越理念，不斷研發(fā)加工中心機床行業(yè)所需的高精、高效設(shè)備，為國家經(jīng)濟建設(shè)出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS

15
2018-07

深孔加工數(shù)控機床直線坐標軸的全閉環(huán)控制
17
2019-06

如何正確的操作深孔鉆鏜床延長使用壽命

怎么才能延長深孔鉆鏜床的使用壽命？下面小編給大家分享正確操作深孔鉆鏜床的方法。希望大家在使用深孔鉆鏜床的時候，能夠正確的去操作，這樣才能延長其使用壽命。 1、深孔鉆鏜床開機前先低俗空轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認床身已注入潤滑油。 2、開機前檢查機床各部件工件，先要檢查..
17
2018-07

深孔鉆智能制造的快速發(fā)展需要仿真技術(shù)的支持
15
2018-10

全深孔鉆的特點

全深孔鉆一種自動化程度較高的自動化專機，它根據(jù)設(shè)定(shè dìng)的程序或是指令，自行完成整個操作流程，在很大程度上提高了工程質(zhì)量和效率，一機代替了多人操作，大大降低了人工成本，從而使各企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，
14
2018-07

機床數(shù)控技術(shù)提高了對各種生產(chǎn)條件的適應(yīng)能力
26
2019-11

日立鉆孔機怎么開快鉆？參數(shù)設(shè)置

日立鉆孔機是一個非常好的品牌，旗下的產(chǎn)品使用也都非常好用。但可能很多人在想熟練操作它的設(shè)備時可能就不會有如魚得水的感覺，怎么設(shè)置參數(shù)和開快鉆呢？
10
2018-10

深孔鉆的五大優(yōu)勢
05
2019-08

數(shù)控深孔鉆對切削油的要求是什么？

在應(yīng)用產(chǎn)品的時候，我們應(yīng)該對所需要的輔助的物品，有相應(yīng)的要求以外，也需要看一下它的特性，是不是適合用于我們需要用的物品上，數(shù)控深孔鉆也不例外，那麼數(shù)控深孔鉆對切削液的要求是什么呢？下面小編就帶大家一起來了解下。1.優(yōu)良的水冷卻功效，清除因為形變及磨擦所造成的發(fā)熱量，抑止積屑瘤形成。2.優(yōu)良的高溫潤滑性，降低刃口及支撐板的磨擦損壞，確保數(shù)控刀片在鉆削區(qū)域的高溫下保持穩(wěn)定的潤滑情況。3.優(yōu)良的滲透性、排屑性，使切削油能立即滲透到刃口上，并確保切削能順利排出來。以上就是小編對于數(shù)控深孔鉆對切削油的要求..
21
2018-08

如何選擇深孔機床性能與價格

如何選擇深孔機床性能與價格,說到深孔機床這類機械設(shè)備就是實用性與價格，這是在Zui起初采購這類設(shè)備的初衷，目前中國國內(nèi)的機械質(zhì)量)也非常好了，出口占比很大，深孔機床也一樣
13
2019-07

深孔鉆常見問題分析及解決方法

深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內(nèi)排屑兩類，下面小編帶大家來了解下深孔鉆常見問題分析及解決方法。一，孔表面粗糙1.切屑粘結(jié)：降低切削速度；避免崩刃；換用極壓性高的切削液，并改善過濾情況；提高切削液的壓力、流量。2.同軸度不好：調(diào)整機床主軸與鉆套的同軸度；采用合適的鉆套直徑。3.切削速度過低，進給量過大或不均勻：采用合適的切削用量。4.刀具幾何形狀不合適：改變切削刃幾何角度與導(dǎo)向塊的形狀二，孔口呈喇叭形同軸度不好：調(diào)整機床主軸、鉆套與支承套的同軸度；采用合適的鉆套直徑，及時更換..